Produk screentone adalah objek yang perlu diberi perhatian dalam kawalan kualiti proses percetakan warna. Ini adalah pautan penting untuk mencetak produk mesh halus berkualiti tinggi dan kawalan teknikal proses pengeluaran.
1. Pilih pelapik pembungkusan dengan kekerasan yang sesuai untuk menjadikan titik cetak jelas dan bersih.
Sama ada produk penyesuaian skrin proses pencetakan atau proses percetakan rata, tahap lembut dan keras pad adalah faktor penting untuk menentukan kesan pencetakan titik. Sekiranya pad terlalu lembut, percetakan titik mudah berubah bentuk dan mengembang. Untuk menjadikan cetakan titik jelas dan halus, pad neutral dan keras harus digunakan. Kertas penebat, kertas macet, kertas kraft, alas kepingan, dan sebagainya tergolong dalam pad keras. Tetapi kain, kain halus, surat khabar tergolong dalam lapisan lembut, mudah berubah bentuk setelah tekanan.
2. Laraskan tekanan pencetakan yang sesuai.
Produk titik percetakan dari proses pelepasan dan plat perlu dipindahkan oleh tekanan. Sekiranya tekanan terlalu besar, mudah untuk membuat titik mengembang dan berubah bentuk, bahkan mempercepat tahap haus plat. Sekiranya tekanan terlalu kecil, kesan pembiakan titik lemah, titik mudah kabur, dan lapisan gambar cetak kurang baik. Tekanan pencetakan harus berada dalam keadaan yang agak selari dengan sentuhan seragam dan sederhana antara penggelek dan plat (plat cembung).
3. Laraskan tekanan sentuhan penggelek dakwat ke piring, dan pilih roller getah yang lembut dan keras yang sesuai.
Roller dakwat adalah pembawa utama penghantaran dakwat, menyesuaikan tekanan sentuhan plat pencetakan yang sesuai, dan memainkan peranan penting dalam kualiti percetakan titik. Tekanan roller dakwat terlalu besar, yang menjadikan susun atur dot dan ubah bentuk dengan mudah, dan mudah menghasilkan plat yang ditampal. Tekanan roller dakwat terlalu kecil, yang akan menyebabkan dakwat tidak rata dan tidak mencukupi pada susun atur, dan menjadikan titik percetakan tidak jelas.
4. Pilih dakwat dengan kehalusan tinggi untuk dicetak.
Sekiranya titik percetakan dakwat dengan kehalusan yang rendah diguna pakai, titik percetakan mudah rambut kerana zarah pigmen dakwat kasar, dan rintangan plat percetakan juga rendah. Kehalusan dakwat rendah juga mudah menghasilkan kecacatan versi tampal. Oleh itu, produk titik cetak harus dipilih dengan dakwat kehalusan tinggi untuk dicetak. Kehalusan dakwat yang tinggi, kepekatannya besar, dapat menjadikan titik percetakan jelas, penuh.
5. Perhatikan untuk menyesuaikan kelikatan dan kelancaran dakwat.
Kelikatan dakwatnya besar, yang mudah menyebabkan penghantaran dakwat yang tidak sekata, titik kasar, plat percetakan, plat tampalan, dan fenomena lain; jika kelikatan dakwat kecil, mudah mengemulsikan dakwat dan membuat susun atur kelihatan kotor dan keadaan buruk yang lain. Kelancaran dakwat berkait rapat dengan kelikatan. Untuk dakwat dengan kelikatan tinggi, kelancarannya agak kecil. Sebaliknya, kecairan adalah besar. Aliran dakwat terlalu kecil, yang menyebabkan salutan tidak lancar dan tidak rata sehingga kesan pembiakan titik percetakan kurang; dakwat dengan kelancaran yang terlalu besar mudah untuk membuat percetakan titik dengan penuh dan kurang jelas. Oleh itu, jika kelikatan dan kelancaran dakwat tidak sesuai, bahan tambahan dan minyak dakwat dapat digunakan untuk menyesuaikan diri.
6. Perhatikan memilih kertas yang tepat untuk mencetak produk mesh halus.
Betapa lancarnya kertas, secara langsung menentukan kualiti percetakan titik. Sekiranya kelancaran kertas tidak baik, titik tidak dapat dipulihkan dengan tepat. Kerana percetakan kertas cekung dan sangat kecil, sehingga kesan tahap pencetakannya tidak baik. Oleh itu, produk pelarasan percetakan harus memperhatikan pilihan kertas halus untuk memastikan pengeluaran semula yang asli. Secara amnya, kelancaran kertas atau papan seperti kertas tembaga, kad kaca lebih baik, dan kualiti produk skrin halus yang dicetak setiap hari lebih baik.
7. Perhatikan pemeliharaan peralatan untuk mengelakkan gangguan pencetakan.
Ketepatan peralatan menentukan kualiti pencetakan produk. Sekiranya ketepatan peralatan kurang baik, nilai titik percetakan yang meningkat akan menjadi besar, dan kualiti produk akan buruk. Oleh itu, pada masa-masa biasa, kita harus memperhatikan penyelenggaraan peralatan dan melakukan pekerjaan yang baik dalam pelinciran bahagian-bahagian utama, seperti roda gigi, kepala poros, dan alat tekan penghubung untuk menjaga keadaan pelinciran yang baik, untuk mencegah pengembangan pencetakan , bunga atau bayangan yang disebabkan oleh kehausan dan kelonggaran bahagian, dan menjadikan titik pencetakan cacat.
8. Perhatian harus diberikan untuk mengawal kelajuan pencetakan yang sesuai untuk meningkatkan ketepatan set.
Julat penyesuaian kelajuan mesin cetak automatik besar. Sekiranya pencetakan skrin halus berkelajuan tinggi dicetak, mudah menghasilkan cetakan yang tidak stabil dan tidak tepat. Sekiranya kelajuan pencetakan yang sesuai diguna pakai, kesalahan pendaftaran yang disebabkan oleh faktor kertas dan ketidakselesaan mesin dapat dikurangkan dan dikurangkan. Kelajuan yang betul dapat memastikan penghantaran dan penyerahan kertas relatif stabil, dan memastikan kualiti produk yang dicetak.
9. Mengikut bilangan warna produk yang dicetak, jenis percetakan harus dipilih dengan wajar untuk memastikan kualiti produk yang dicetak.
Amalan menunjukkan bahawa memilih pencetak yang sesuai mengikut ciri bahagian pencetakan adalah cara penting untuk meningkatkan kualiti produk. Produk pelarasan mesh halus dari cetakan warna-warni harus dicetak oleh mesin pelbagai warna sebanyak mungkin untuk meningkatkan kualiti produk.
Kesimpulannya, selagi kita memperhatikan proses dan hubungan teknikal dalam proses pengeluaran, dan mengambil langkah-langkah teknikal yang sesuai mengikut ciri-ciri produk, ia tidak hanya dapat meningkatkan kualiti pencetakan produk tetapi juga mencegah dan menghindari secara efektif berlakunya pelbagai kecacatan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.